СТАНКОДПлатформа жизненного цикла УПЛюбой станок с ЧПУСанкт-Петербург
01 — Контур
Управляющая программа — на нужный станок. Под контролем.
технолог → станок
На станок не попадает ничего, кроме программы, которую разрешил технолог. Модуль закреплён за конкретным оборудованием, а в журнале остаётся, кто разрешил, кто принял и когда. Работает на разнородном парке — на любом станке, у которого есть USB.
Первый станок — 15 минут. Открыть систему, вставить Мост, подключить к Wi-Fi. Останавливать производство не нужно.
Любой станок с ЧПУМеталлообработка и деревообработкаОт трёх станков
Весь контур в одном кадре. Подготовка и проверка — это создать, проверить и утвердить версию; доставка — передача утверждённой версии через Мост на конкретный станок; исполнение — задание у оператора и запись в журнале. У оператора СТАНКОД открывается в браузере телефона, отдельное приложение ставить не нужно. Интерфейсы показаны в виде визуализации.
Модуль
СТАНКОД Мост, закреплён за станком
Канал
Только утверждённая версия
След
Журнал действий предприятия
02 — Проблема
Сегодня цифровой путь УП часто заканчивается обычной флешкой
Программу готовят в цифровом виде, а последние сто метров до станка она едет в кармане. С этого момента предприятие уже не знает точно, что именно выполняется на оборудовании.
01CAM-системапостпроцессор выдал программу
02Папка на диске
DETAL_FINAL.NC
DETAL_FINAL_2.NC
DETAL_NEW_FINAL.NC
03USB-флешказаписали один из файлов
04Дорога по цехуноситель едет в кармане
05Станокоператор выбирает из списка
Два файла с одним именем
На носителе оказываются программы, отличающиеся одним символом или не отличающиеся вовсе. Оператор выбирает из списка на стойке, и расхождение выясняется уже на готовой детали.
Ручная передача
Технолог или оператор физически переносит программу между компьютером и станком.
Разные станки — разные способы связи
FANUC, GSK, HNC, Syntec и другие стойки имеют разные сетевые возможности и протоколы.
Разъём не вечный
USB-порт на стойке рассчитан на редкие подключения, а не на несколько раз в смену. От постоянной смены флешек он разбалтывается — и это уже ремонт панели, а не мелочь.
Неконтролируемый USB
В свободный USB-порт можно вставить сторонний носитель и загрузить программу вне управляемого процесса.
Случай на фрезерном участке · Санкт-Петербург
«Она называется так же — на флешке две одинаковые программы. Он даже не посмотрел».
Оператор запустил обработку по предыдущей версии программы и вышел из размеров. В брак ушла не одна деталь, а партия — вместе с материалом, машинным временем и сроком по заказу. Причина не в квалификации оператора: на носителе лежали два файла, различить которые у станка было нечем. Расхождение всплыло не сразу — участок успел отработать по этой программе несколько дней, и переделывать пришлось всё.
СТАНКОД превращает файл в контролируемый производственный объект.
03 — Мост
СТАНКОД превращает USB в управляемую точку доставки
Сетевые протоколы у стоек разные, платные опции — тоже. USB есть почти у всех: и у FANUC, и у GSK, и у старого станка без сети вообще. Поэтому канал строится поверх разъёма, который на станке уже стоит.
Стойка видит обычный накопитель. Предприятие — точку, за которой закреплён этот станок.
Технолог
СТАНКОД
Утверждённая версия УП
СТАНКОД Мост
Конкретный станок
Постоянно остаётся в станке
Один модуль закрепляется за конкретным оборудованием. Разъём перестаёт изнашиваться: в него больше не втыкают флешку по несколько раз в смену.
Получает только утверждённую версию
Базовый способ связи — Wi‑Fi. Для закрытых контуров есть проводные и локальные варианты.
Для стойки — обычный USB
Не требуется переделывать программное обеспечение самой стойки.
Журналирует события
Передача, отключение и повторное подключение фиксируются в системе.
Управляющая программа идёт к станку. Не технолог с флешкой.
04 — Участок
Один браузер — весь участок
Технолог не ходит по цеху и не носит носитель. Он работает за одним рабочим местом, а каждый станок получает свою программу: у одного «Вал_17-04», у соседнего «Втулка_024», у третьего вообще фрезерная деталь. Разные стойки, разные поколения — контур один.
На станок уходит не «программа вообще», а конкретная версия, назначенная именно ему.
Пять станков, пять разных программ, одно рабочее место. У одного станка стойка, которую мы не описывали, — доставка и задания там работают, проверка синтаксиса нет. На кадре показан беспроводной вариант связи; для закрытых контуров есть проводное подключение. Состав парка — пример.
А если у нас другие стойки?
Контур управления не зависит от марки стойки: программа приходит из вашей CAM, получает версию, уходит на конкретный станок и остаётся в журнале. Проверить её синтаксис и посмотреть обработку можно там, где мы знаем диалект.
Что работает
Любой станок с ЧПУ
GSK, HNC, FANUC, GRBL
Весь контур управления: загрузка из CAM, утверждённая версия, производственное задание, доставка на конкретный станок, приём оператором, журнал и архив
есть
есть
Проверка синтаксиса
нет
есть
Визуализация обработки в 2D и 3D
нет
есть
Редактор в логике конкретной стойки
нет
есть
Чужой диалект мы не выдумываем: править программу с учётом синтаксиса можно там, где стойка описана поимённо. Всё остальное — доставка, задания, версии, журнал — работает на любом оборудовании с USB.
05 — Контроль
Контролируемый доступ к управляющим программам
СТАНКОД Мост закрепляется за конкретным станком и работает как постоянная точка доставки. На оборудование приходит утверждённая к исполнению версия, а само действие остаётся в журнале предприятия.
Защищённая конфигурация, крупным планом. Замок, номерная пломба и индикатор связи. Визуализация: серийного корпуса пока нет, прототип работает.
Версия 12 утвержденаконтролируемая доставкаМост в станке №17
ЗамокКлюч даёт сервисный доступ, а не отключает защиту: само вскрытие фиксируется как событие безопасности.
Пломба №001742Номерная пломба не связана с ключом: физический след остаётся, даже если журнал недоступен.
Индикатор связиУ станка видно, что модуль на связи и готов принять задание.
Что в этой схеме сделать нельзя
Отправить файл мимо версииНа станок нельзя передать произвольный текст из редактора: он сначала сохраняется как версия в базе предприятия. Любая передача опирается на конкретную версию, и факт передачи привязан к ней.
Изменить версию задним числомВерсия — неизменяемый слепок программы. Правка создаёт следующую версию, а та, что ушла на станок, остаётся в истории ровно такой, какой ушла.
Перепутать два одинаковых имениНомер версии добавляется в имя файла автоматически. На носителе, которым управляет СТАНКОД, не может оказаться двух программ, неразличимых для оператора у стойки.
Поправить программу на носителеФайл передаётся только для чтения. Отредактировать его у станка так, чтобы в системе не осталось следа, нельзя.
Снять модуль незаметноФизическое отключение Моста от оборудования и пропадание связи фиксируются в журнале устройства.
Загрузить на станок постороннюю программу становится заметно труднее. Загрузить незаметно — почти невозможно.
СТАНКОД создаёт контролируемый канал загрузки и существенно снижает возможность использования сторонних программ. Полностью исключить её нельзя: у станка могут быть другие интерфейсы загрузки, которые закрываются физически или организационно.
06 — Маршрут
Весь путь управляющей программы — в одной системе
Пять шагов, после которых у программы появляются номер версии, адресат и фамилия ответственного. Путь от готовой УП до станка занимает минуты и не требует идти через цех.
Вал_17-04 · в12
Создатьтехнолог
Проверитьдиалект стойки
Утвердитьверсия 12
Доставитьстанок №17
Контролироватьжурнал
Журнал действийВыборг · участок 2
08:41Программа Вал_17-04 подготовленаА. Петров
08:43Проверка в диалекте GSK928TD-L — без ошибокА. Петров
08:45Версия 12 утверждена к исполнениюИ. Смирнов
08:46Назначена станку ТС-500 №17И. Смирнов
08:48СТАНКОД Мост получил заданиеустройство M-17
08:50Задание принято операторомС. Ковалёв
На станок уходит только та версия, которую кто-то персонально разрешил. Больше ничего.
Не просто файл. Производственное задание.
Утверждённая версия не уходит на станок сама по себе — она уходит внутри задания. СТАНКОД связывает программу, её версию, станок, оператора и параметры работы в одну сущность, поэтому технологу не нужно вручную объяснять, какой файл брать, какой инструмент ставить и на какой станок идти.
Что входит в задание
ПрограммаВал_17-04
Версия12 · утверждена
СтанокВыборг — Токарный №1
Операторназначенный исполнитель
Количествопартия по заданию
Инструментиз карты наладки
Комментарийтехнолога к работе
Статусвиден обеим сторонам
Программа перестаёт быть файлом, который кто-то должен найти и принести. Она приходит как задание с адресом, версией и ответственным.
07 — Роли
Вы знаете, что происходит между технологом и станком
Участок между утверждением программы и её запуском на оборудовании обычно остаётся вне учёта — его восстанавливают опросом людей. СТАНКОД делает этот участок наблюдаемым, и каждый видит свою часть.
Руководитель
Ответы без опроса людей
Чтобы видеть цех, не обязательно быть в цехе: задания, версии и состояние устройств открываются в браузере — из кабинета, из дома, из командировки.
какие задания завершены, а какие ещё открыты
какие устройства вне связи
какие версии реально работали на станках
Технолог
Меньше ручной передачи
Подготовить, проверить и отправить программу можно не приходя на участок — всё открывается в браузере.
загрузить существующую программу из CAM
проверить и посмотреть обработку
сохранить и сравнить версии
утвердить версию к исполнению
назначить конкретный станок
передать задание оператору
видеть историю использования
Оператор
Готовое задание на смену
Приходит в браузер телефона — приложение ставить не нужно.
что изготовить и в каком количестве
на каком станке
какую программу и версию
какой инструмент
комментарий технолога
Принять
Загрузить
Выполнить
Закрыть
Пока задание не закрыто, новое на этот станок не придёт.
Отметку о выполнении нельзя не поставить
Сменные задания на большинстве участков живут в Excel на сетевом диске: список, в котором отметка о выполнении — добровольное действие. Деталь изготовили, строку закрыть забыли. Дальше цех работает по картине, которая не совпадает с реальностью, а собрать отчёт можно только обойдя людей.
Не закрыл — следующего не будет
Пока задание на этом станке не закрыто, новое на него не приходит. Порядок держится не на памяти оператора и не на его доброй воле, а на самой системе.
Одна программа — несколько заявок
Если один запуск закрывает сразу несколько заявок, они объединяются в группу: файл уходит на станок один раз, а количество деталей вводится по каждой заявке отдельно.
Отчёт собирается сам
Кто, что, на каком станке и в каком количестве изготовил — из фактических отметок исполнителей, а не из файла, который кто-то сводит вручную в конце месяца.
Excel не спорит, когда в нём чего-то не хватает. Задание — спорит.
Групповой запуск учитывается корректно: общий интервал работы считается один раз, а количество деталей и число закрытых заявок — по каждой позиции отдельно, поэтому одна работа не превращается в отчёте в несколько.
Ответственность перестаёт быть устной: у каждого действия есть автор, время и адресат.
Это статистика по заданиям, версиям и передачам. Данные с самого ЧПУ система не снимает и загрузку шпинделя не считает — мониторинг оборудования она не подменяет.
08 — Версии
Каждая рабочая версия остаётся в истории
Черновик и утверждённая версия не смешиваются. Видно, кто создал версию, кто её утвердил, чем она отличается от предыдущей и на каких станках она реально работала.
Версии и сравнение. У каждой версии автор, время и комментарий по существу — «добавлена внутренняя резьба М14×1.5». Метка «в заданиях» показывает, что версия ушла на станок.
Управляющая программа перестаёт быть файлом в папке и становится управляемым производственным активом.
Через год работы у предприятия есть ответ на вопрос «а как мы делали эту деталь в прошлый раз» — с программой, версией, станком и фамилией. Ни CAM, ни система мониторинга такой истории не хранят.
09 — Проверка
Программу можно проверить до того, как утвердить
Там, где стойка описана поимённо, к контуру добавляется проверка: редактор G-кода, синтаксис, визуализация обработки в 2D и 3D. СТАНКОД разбирает программу в логике конкретной системы, а не усреднённого ISO — конусность в циклах GSK задаётся разностью диаметров, в HNC радиусов через I/K, у FANUC клевки считаются в микронах.
Проверка работает на GSK928TD-L, Huazhong HNC-8, FANUC 0i-F и GRBL. На остальном оборудовании контур работает без неё: программа приходит из вашей CAM и проходит весь путь до станка.
От 8 000 ₽ в месяц за станок — вместе с модулем СТАНКОД Мост. Программа входит, число пользователей не ограничено: технологи, операторы, начальник производства и директор работают в системе без доплат. Оплата за год.
Участок из трёх станков — 288 000 ₽ в год. Примерно во столько же обходится один случай, когда участок несколько дней работал по неправильной версии.
Если решите не продолжать
Модули остаются на станках — снимать и везти обратно ничего не нужно. Без подписки они не работают, но и не мешают. Захотите вернуться — подключение восстанавливается за минуты, потому что железо уже стоит на месте.
оборудование остаётся у вас, возврат не требуется
программы, версии и журнал выгружаем в вашем формате
история работы участка остаётся у предприятия
Где живут данные
Функциональность работы с программой одна и та же. Различается то, где хранятся данные и как устроена связь с оборудованием.
СТАНКОД Cloud
Для малых и средних предприятий
не требуется локальный сервер
быстрый запуск
веб-доступ с рабочих мест
облачный архив программ и версий
централизованное обновление
стандартный Wi-Fi-вариант подключения Моста
СТАНКОД Local / Secure
Для предприятий с требованиями ИБ
локальный сервер предприятия
данные остаются внутри контура
работа без внешнего интернета
закрытый Wi-Fi или проводная сеть
локальный журнал действий и аудит
согласуемая архитектура развёртывания
Wi-Fi — базовый вариант связи; для закрытых контуров доступны локальные и проводные архитектуры. Что входит в каждый формат — на странице тарифов.
11 — Тестовый прогон
Тестовый прогон на вашем участке
Один участок, три станка с разными стойками, ваши реальные заказы и ваши операторы. Именно разные стойки и делают результат доказательным: если путь работает на разнородном парке, он работает на вашем заводе. Две-четыре недели эксплуатации, затем итоговый разбор.
Что нужно от вас
Участок с тремя станками из поддерживаемых, ваши реальные УП и заказы, операторы на смене и один человек со стороны технологов. Первый станок подключается за 15 минут — открыть систему, вставить Мост, подключить его к Wi-Fi. Останавливать производство не нужно.
Что делаем мы
Устанавливаем Мосты на станки, настраиваем окружение под ваш участок, обучаем технологов и операторов, ведём прогон и собираем обратную связь.
Что вы получаете
Долю заданий участка, реально прошедших через СТАНКОД, время от готовой УП до её появления на станке, журнал действий и разбор мест, где люди возвращались к флешке или бумаге.
Условия
От 8 000 ₽ в месяц за станок вместе с модулем, оплата за год, пользователи не ограничены. Условия самого прогона обсуждаем под конкретный участок.
Кто это делает
Двое основателей с техническим образованием: мехатроника и робототехника — и технология машиностроения, та самая специальность, по которой работают технологи на ваших участках.
20+ лет
цифровые технологии в машиностроении: внедряли CAD-системы и корпоративные информационные системы на предприятиях
Софт и железо
разработка программного обеспечения и электронных устройств в одних руках — поэтому программа и Мост сделаны как одно целое, а не собраны из чужих частей
2,5 года
на СТАНКОД: продукт собран, чтобы соединить накопленное в один рабочий контур
Мы видели внедрения изнутри завода — поэтому не предлагаем менять ваш процесс, а встраиваемся в тот, который уже работает.
Заявка отправлена. Свяжемся, чтобы выбрать УП, стойку и сценарий проверки полного контура.
12 — Вопросы
Вопросы
Как проходит тестовый прогон и что нужно от предприятия?
Берём один участок и три станка с разными стойками — именно разнородный парк и делает результат доказательным. Работаем на ваших реальных программах и заказах две–четыре недели: утверждение версии, назначение станка, доставка через Мост, приём оператором, выполнение. От предприятия нужны сами УП, доступ к станкам, операторы на смене и один человек со стороны технологов. Заканчиваем разбором: какая доля заданий участка реально прошла через систему и где люди возвращались к флешке.
Сколько это стоит?
От 8 000 ₽ в месяц за подключённый станок — вместе с модулем СТАНКОД Мост. Оплата за год. Программа входит в стоимость, число пользователей не ограничено: технологи, операторы и руководители работают без доплат за рабочие места. Итоговая цена зависит от числа станков и уровня инфраструктуры — что входит в каждый формат, на странице тарифов.
Что будет, если мы решим не продолжать?
Модули остаются на станках — снимать и возвращать ничего не нужно. Без подписки они перестают работать, но и не мешают: захотите вернуться, подключение восстанавливается за минуты, потому что оборудование уже на месте. Программы, версии и журнал выгружаем в вашем формате — история работы участка остаётся у предприятия.
Какие стойки поддерживаются и нужно ли менять станки?
Менять оборудование не нужно: Мост подключается к тому же интерфейсу, которым сейчас пользуются с флешкой. Контур управления работает на любом станке с ЧПУ — загрузка программы из CAM, утверждённая версия, задание, доставка, приём оператором, журнал и архив. Не зависит ни от марки стойки, ни от того, металл это или дерево. Отдельно описаны диалекты GSK928TD-L, Huazhong HNC-8, FANUC 0i-F и GRBL: для них добавляются проверка синтаксиса, визуализация обработки и редактор в логике конкретной стойки. Список пополняется отдельными модулями.
Нужен ли интернет и обязателен ли Wi-Fi?
Нет и нет. СТАНКОД Cloud работает через интернет и подходит предприятиям без специальных требований ИБ. Для закрытых контуров есть Local: сервер внутри предприятия, данные и журнал не покидают периметр, работа без внешнего интернета, закрытая локальная сеть или проводное подключение. Архитектуру согласуем под площадку.
Что происходит, если Мост отключить или обойти?
Потеря связи фиксируется: устройство помечается как находящееся вне связи. В защищённой конфигурации корпус закрывает штатный USB-порт, а вскрытие крышки регистрируется как отдельное событие — ключ даёт сервисный доступ, но не отменяет журнал. При этом СТАНКОД создаёт контролируемый основной канал загрузки, а не запрещает все остальные: другие интерфейсы конкретного станка закрываются физически или организационно на стороне предприятия.
Это CAM-система?
Нет, и заменять её не нужно. CAM создаёт управляющую программу — СТАНКОД отвечает за то, что происходит с ней дальше: какая версия допущена к исполнению, кому и на какой станок назначена, как доставлена и что зафиксировано в журнале. Программы из вашей CAM-системы загружаются как есть.
Чем это отличается от системы мониторинга станков?
Системы мониторинга и MES считают загрузку оборудования, простои и их причины — для этого нужны данные с самого ЧПУ. СТАНКОД работает на другом участке: путь программы от технолога до станка. Он не снимает показания со стойки и не подменяет мониторинг, а закрывает то, что сегодня делается вручную, — допуск версии и её контролируемую доставку.
Серийное ли уже устройство?
Нет. Аппаратный прототип работает и передаёт программы на станок, но серийного корпуса пока не существует. Изображения защищённого исполнения на сайте — визуализация задуманной конструкции: закрытый корпус, замок, номерная пломба и индикатор связи. Корпус, малая серия и разрешительная документация — следующий этап после первых внедрений.
Проект российский?
Да. Российская разработка, ООО «Станкод», Санкт-Петербург. Обновления и поддержка не зависят от решения иностранного вендора работать в России — это закрывает часть вопросов по импортозамещению и при госзакупках. Статусы вроде включения в Реестр российского ПО указываем только после факта, не заранее.
Эта страница — про работу производственного предприятия. Если вы пришли с другой стороны:
