СТАНКОД

Калькулятор потерь на участке ЧПУ

01

Производство

Какое в основном оборудование Отсюда берётся стоимость станко-часа и типового инструмента — считать самому не нужно
Чью продукцию делаете От этого зависит, насколько часто деталь новая и как долго ищется прошлый заказ
Загрузка участка Простой стоит полную ставку станко-часа только тогда, когда есть очередь заказов
02

Работа с программами

Как программа попадает на станок
Как ведутся версии программ
Проверка программы перед запуском
03

Потери

Где технолог относительно станков Сколько занимает дойти или доехать, чтобы поправить программу
Как часто запускают не ту версию программы По участку целиком, а не по одному станку
Когда ошибку обычно замечают
04

Безопасность и учёт

Контроль того, что загружают на станок
Журнал передачи программ на станки
Как операторы отмечают выполнение
05

Стоимость СТАНКОД

Отчёт по вашему производству

Участок из 5 станков, 2 смены

CNC Maturity Index

0 из 100

—

—

Индекс описывает путь программы до станка, а не качество производства. Цех может быть прибыльным и хорошо управляемым при низком индексе — просто порядок держится на людях, а не на системе.

Примерная сумма потерь в год

0 ₽

После внедрения СТАНКОД

    Экономия в год, осторожно
    0 ₽
    Если модель верна целиком
    0 ₽
    В первый год, с выходом на эффект
    0 ₽

    Окупаемость с учётом запуска
    —
    Ваши затраты на запуск
    —

    Суммы в списке выше складываются в расчётную оценку. Осторожная — 55% от неё: часть ваших ответов дана по памяти, часть простоев перекрывается другой работой. Первый год — ещё 60% от осторожной: договор, установка мостов, перенос архива и привыкание съедают квартал, мгновенного эффекта не бывает. Окупаемость считаем по первому году и с учётом ваших затрат на запуск.

    Сверх расчёта

    Это в деньгах выше не посчитано — считать пришлось бы наугад. Но получаете вы это вместе с системой.

      Чего мы не считали

      • Срыв сроков и штрафы заказчику. Для контрактного производства это часто дороже самого брака, но посчитать это по трём ответам нельзя — вышло бы гадание.
      • Тяжёлые аварии. Врезание в патрон или стол — это шпиндель, геометрия и недели простоя, сотни тысяч и больше. Событие редкое, и подставлять его матожидание в калькулятор окупаемости — запугивание.
      • Программу не нашли и написали заново. Реальные часы технолога, но мы не знаем, как часто у вас так выходит.

      А если просто навести порядок самим?

      Сетевая папка, регламент именования версий и журнал в Excel стоят ноль рублей и закрывают часть этого списка — примерно то, что вы видите в строках «поиск версии» и «сбор отчёта». Дальше начинается разница: регламент без техники держится месяца три, флешку из рук он не выбивает, а USB-порт оставляет открытым. Если у вас дисциплина держится годами — вам, возможно, и правда достаточно регламента, и мы это скажем прямо.

      Итог

      Потери в год сейчас

      0 ₽

      при текущем порядке работы

      против

      СТАНКОД, первый год

      0 ₽

      —

      —

      Ссылка открывает расчёт ровно с вашими ответами — её можно отправить руководителю. К заявке расчёт приложим сами.

      Расчёт оценочный и строится на ваших ответах, а не на замерах. Он показывает порядок величин, а не точную сумму: реальные потери зависят от номенклатуры, загрузки и дисциплины на конкретном участке.